念龙化工(图)-长输管道氮气置换-管道氮气置换

天燃气置换过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，长输管道氮气置换，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达

到混合气体的极限时，导致事故发生。
2储罐系统干燥及置换施工准备
储罐系统及现场施工准备

干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，管道氮气置换方案，且必须经各相关单位等联合检查，管道氮气置换，并签字确认。

(I） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g

(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：

(3） 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料

其隔离阀锁开。

现场施工其它工作准备

(I） 现场确保储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g

(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未 ***人员进入置换现场 z

(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求 挂牌标识状态，必要时上锁保 护。

临时液氮气化系统的安装准备

(I） 液氮储罐的安装，按一般静置 设备基本要求进行 ，保证设备的垂直度符合要求；

(2） 临时气化器、加热器安装s

3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；

(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。

干燥和置换工艺流程及区域划分

工艺流程

液氮气化系统的安装→ l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐 A 区置 换→储罐 B 区置换 →储罐 C 区 置换 →储罐 D 区 置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认

储罐内部置换区域划分

碰口施工

在碰口点1 处，采用机械切割方式对PE 管切割1 个小口，

小口处未发生燃烧或喷涌现象即可进行切割断管，后按

施工方案进行碰口施工，检查焊接质量直至合格。同理进行碰

口点2、3 处的碰口施工。施工完成后，开始进行氮气置换空气

作业。

氮气置换空气

首先关闭新建管道上X1、X1-1、X2 、X2-1、X3 阀门，然

后分三部分依次进行置换。

置换在运干管 ：关闭ZF1、ZF2 阀门，天燃气管道氮气置换，依次开启放散点4 的

火炬放散阀、调压器进口阀门、GF1-1 阀门，开始注氮，直至检

测合格后关闭前述开启的阀门。

置换新建管道 ：在X1-1( 放散点5)、X2-1( 放散点6) 放散

阀处连接放散火炬，依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1、

X3、GF1-1 后开始注氮，直至检测合格后关闭前述开启的阀

门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1、X3、GF1-1，直至检测

合格后关闭前述开启的阀门。

(3) 置换在运支管 ：对支管2 进行置换，依次开启放散点3

的火炬放散阀、调压器进口阀门、ZF2、GF1-1 后开始注氮，直

至检测合格后关闭前述开启的阀门 ；同理对支管1 进行置换。

完成后，方可进行置换氮气作业。

天ran气置换氮气

同 5.4，本步骤分三部分依次进行置换。

置换在运干管 ：依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器

进口阀门，缓慢开启GF1 阀门并控制压力和流速，直至检测合

格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散火炬并***放散口

原貌，完全开启GF1 阀门。

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