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发布时间:2020-05-11 21:28:40
二、氮气置换
2.1置换目的:
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).
2.2置换前的准备工作及条件确认:
(1)置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员
(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
(3)天ran气管路气密试验合格。
(4)仔细检查流程,隔离系统。
(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
1)氮气置换液化气期间,控制高压氮气阀
组开度,严格控制各设备塔压,防止设备超压。
2)氮气置换各设备内部液化气时,管道氮气置换方案,应逐个
置换,确保在置换期间液化气管线能够大流量贯
通氮气,保证置换效果。
3)在置换期间,应派专人紧盯现场液面计,
防止氮气过量至缓冲罐 D-501,造成 D-501 压力
偏高,影响后续设备置换进度。
4)撤压时,应缓慢进行,控制撤压阀门开
度,防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气
化,造成设备超压。
5)系统撤压完毕后,可投用各塔、罐底部
伴热,天燃气管道氮气置换,提高液化气挥发速度,减少设备内部液化
气残余量。
6)置换完毕向低瓦系统内撤压时,要缓慢
进行,防止冲击低瓦系统。
环保分析
与水顶液化气法相比,氮气置换液化气方法
具有明显的环保优势,
氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的
新鲜水,同时避免了 500 t 废碱性水的产生,以
及废碱性水带来的环保影响。
结 语
1)高压氮气置换液化气的工艺方法应用成
功,效果非常理想。不仅了碱性水的产
生以及排放问题,而且解决了因碱性水进入污水
处理场导致外排水不合格的情况,取得了较好的
环保效益。
2)高浓度的外排废碱性水处理费用约为
1 200 元 /t,管道氮气置换,通过氮气置换液化气的工艺方法,每
次检修可节省费用 60 万元,取得了较好的经济
效益。
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